环锭纺
条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.

气流纺（转杯纺）
核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内,在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内,形成环状纤维条.生头与接头时,引纱线尾随补入气流从引纱管放入,同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内,使纱尾与纤维条相连接.引纱拉出纺纱杯时,纤维条随纱尾离开凝聚槽,并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱,经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出,由槽管带动筒管卷绕成筒子.适纺短纤维，中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等.

具体区别如下：
①毛羽方面，气流纺的毛羽比环锭纺的要少
②强力方面，同等支数的环锭纺纱要比气流纺纱强力高
③捻度方面，环锭纺纱可以完全退捻，而气流纺纱则不能。
④气流纺的效率要比环锭纺的高，因为气流纺不经过粗纱工序，直接由熟条成纱。
⑤气流纺一般只能加工低支纱，一般在10S以下。国外的最新设备据说可以做到32S，但价格可想而知。
⑥气流纺纱线的强力较低，并且耐磨性不很好，因为气流纺内部纤维的排列较杂乱，虽然看上去外观很好，毛羽较少，但这些毛羽更容易暴露出来。
⑦气流纺一般使用的是废棉再利用，跟他的成本有关系，像下脚棉，吸尘花等等。如果使用的是与环锭纺同品质的棉花，价格不会相差太多。