近期，得到国家大力支持的兵团“十二五”优质棉基地建设已经拉开序幕。建立棉花全程机械化技术推广面积80万亩，棉花机械化水平达到80%以上，机采棉打垛、运转、开垛机械化程度打垛60%以上成为棉花基地建设任务中的重点。
据第一师农业局负责人透露，2015年第一师机采棉面积占棉花总播面积的一半以上，采棉机总量接近240多台，这些预示着以集约化、规模化、现代化为目标的机采棉正阔步向前。

解近渴：劳动力紧缺、拾花费用飙升倒逼机采棉大发展

先进的机采棉技术被称为植棉史上的一次革命。世界各国发展和研究机采棉已经有150多年的历史植棉打过的机采棉技术已经非常成熟。兵团对机采棉的研究从1952年购进前苏联第一辆采棉机算起，也有50多年历史。

新疆无霜期与美国相比少50天以上，棉花成熟度相对不足。尽管兵团具有发展规模化种植和农业机械化的优势，但是由于发展机采棉存在设备投资大，农艺、加工等要做适应性调整等，推广起来颇有难度。10多年来，兵团始终极力解决在发展机采棉过程中遇到的诸如品种、脱叶、清理加工、品级等难题，可以说兵团机采棉事业在探索中前行。

2015年，阿拉尔农场九连职工王洪彬种植的180亩棉花地早早的收完了，眼下他已经开始筹划明年的种植。而去年这个时候，王洪彬还在帮着拾花工定火车票。他说：“今年全部机采轻松多了。”

王洪彬告诉笔者，拾花工一年比一年难找，去年他是借别人家的拾花工40亩地的棉花收回家的。估计今年拾花工更难找，就全部种机采棉了。

拾花工难找，可以提前联系。王洪彬最不能忍受的是逐年飙升的拾花价格，这已成为他致富的“拦路虎”。

2014年，新疆棉花劳动力紧缺，人工拾花费平均涨到每公斤1.8元的历史记录，但收购籽棉的价格却并不高。令王洪彬没想到的是从去年到今年，棉花价格下降到每公斤七八元，而拾花费上涨到每公斤两元至两元五角不等。

王洪彬算过一笔账，一亩地产400公斤籽棉，就算机采棉扣水杂高，机采棉采收成本仍比手采棉低5角钱。他说：“还是机采划的来，手采棉以后是不会再种了。”

随着我国优质棉基地的西移，近年来新疆和兵团成为我国棉花主产区也成为劳动力转移的主战场。每年秋季，来疆的拾花大军浩浩荡荡，总人数从2002年的39万人增加到2014年的86万人，兵团引进拾花工人数达到最高峰值。新疆、兵团本土劳动力的短缺和拾花费用的飞涨，迫使兵团大力发展机采棉事业，10多年来，一批科研人员在机采棉模式上潜心研究，攻克了一道道难关。使兵团机采棉发展道路越来越顺畅。从2007年开始兵团引进的拾花人数呈逐年下降趋势，今年实际到位拾花工25万人，劳动力富余。原因是兵团今年有1000多台采棉机同时作业，棉花机采率达到60%，成为我国乃至世界主要机械采棉区域。

转方式：职工得到实惠，团场得到效益，机采棉前景看好

不久前，兵团召开相关会议透露，今年第一师 80%棉花面积实现了机采，是兵团实现机采面积最大的师，其他植棉师机采面积都有大幅增加。职工、团场对于机采棉观念的转变源于机采棉给职工带来了实惠，给团场带来了发展机遇。

这几天，第一师十团职工吴华心情格外舒畅，56亩地的棉花四个小时就收完了，眼下正琢磨着去农场打工呢。他说：“都是机采棉给我带来的好处，要以往必须得四十多个劳动力拾两三天。”机采棉给吴华带来的不止是省心省力。他说：今年棉花丰收了，至少可以赚7万元钱，加上打工挣的，8万稳拿。”

在十团，像吴华这样多方面创收的职工大有人在。这个团的职工这样说，机采棉省事省钱，还可以腾出时间外出打工。现在啊，不让我们种机采棉还不愿意呢。十团副团长尹树斌说，现在团场职工可轻松了，收完棉花就外出打工，或者依托国际合作公司走出国门从事劳务输出，我们团每年从事劳务输出的职工就有80多人。一线职工年收入达到6万元以上。

以前，在植棉团场普遍有一种思想：收棉花是职工自己的事，团场没必要投入人力财力发展机采棉，再说团场也没有财力发展机采棉。多年来，这种思想一直羁绊着机采棉的前行。

随着劳动力紧缺、拾花费用的上涨，发展机采棉成为大势所趋，大多数团场也转变观念开始发展机采棉。对团场来说发展机采棉能带来什么？十团副团长尹树斌以十团为例给笔者算了一笔账，去年团场十五万亩棉花全部实施机采，除去其他综合开支及各项损失后，职工减少支付拾花费7700万元，亩增收278元；团场增收80元。可以说，机械化水平的提高可以实现团场经济效益和社会效益的最大化。

尹树斌说：“更重要的是，生产力水平提高了，职工轻松了，迈向城镇化的步伐也快了。”

机采棉是以一个系统工程，需要农艺、机械、加工清理等环节的互相配套、通力合作，更需要财力的大力支撑。第一师农业局局长王汉全告诉笔者，一台进口采棉机市场价是200万至300万元。而技改一条机采棉清理加工线需要3000多万元。第一师去年就投入2.1亿元技改六条轧花生产线，这么一大笔钱从何而来？

第一师的做法是，合理调整职工、采棉机和团场3者的利益关系。机采的职工1公斤籽棉给团场交一元的采摘费，按人工采摘费用的40%比例算。每亩地职工可节省500多元。这1元里，由团场每亩给采棉机支付125元，余下的留给加工厂，作为清理加工补偿费。这样，职工获利，采棉机有积极性，团场技改轧花厂也有了资金保障，三方都有利可图。

谋长远：机械化与攻难关双推进，建构兵团棉花产业新优势

机采棉发展过程中遇到的问题如何解决？第一师农业局局长王汉全介绍，机采棉是一个系统工程，涉及农艺、农机、加工3个方面。农艺主要突出早，品种要早熟、要适时早播、早打顶、适时脱叶;农机要与农艺相匹配；机采棉对加工环节要求更高，比如进度、水分等。

近期，兵团在第八师召开了棉花机采棉清理加工及秋翻现场会。会上一些单位做了典型发言。从他们发言中可以看出，对机采棉发展中出现的问题，各单位都在不断总结经验，对机采棉发展充满憧憬。

品种是决定品质和产量的关键因素。新疆无霜期短，故要求早熟品种。今年，第一师十二团10万亩棉花全部实现机采。这个团采用适合机采的中早熟品种新陆中28，并适时适温适摘早播，确保了4月苗，5月蕾、6月花、7月桃、8月絮。同时，团场通过科学化调、早打顶，积极塑造适合机采的合理株型，促使棉花早熟，今年可使棉花3级花达到90%以上。

因为无霜期短，所以新疆棉花要提前脱叶。据兵团农业专家说，脱叶质量直接影响机采棉的采摘质量，正确喷施脱叶剂是决定棉花含水、含杂率高低的关键环节，是机采棉各种问题中的“牛鼻子”。

严格采摘质量管理是保证机采棉质量的重中之重。如何严格采摘质量?今年，第一师严格执行七不采标准：即行距不符合66厘米+10厘米的模式的不采，脱叶率达不到90%以上的不采；吐絮率达不到95%以上不采；棉珠倒伏严重的不采；田间清理不彻底的不采；提前回收滴管带的地块不采。第一师十二团还建立了原棉模块信息卡，实行籽棉质量倒查制度，确保籽棉收购质量。

棉花的清理加工是决定棉花质量的关键步骤。在追求早熟、科学脱叶、严格采摘的管理的基础上，植棉团场纷纷在提高加工等级上下功夫。

十二团多年来致力于棉花全程机械化，先进的生产力提高了棉花品质。2000年，率先在第一师发展机采棉，并建立起第一条机采棉加工生产线。从2005年到2014年，团场累计投资1.8亿元对两个加工厂的5个车间进行全面更新改造。改造后的5条生产现全部配备了籽棉打模、运模和自动开模、异性纤维清理、烘干、加湿、打包、皮棉公检、塑钢带自动捆扎等设备。2011年引进了国际最先进的美国乌斯特智能化在线监测系统，今年还引进了能降低含杂率0.5%至0.8%的皮棉清理机。近年来。先进的设备确保了这个团的皮棉加工等级平均达到了2.5级以上。

正如王汉全所说：“农艺、农机、加工等问题解决好了，互相配套了，机采棉的发展肯定会再上一个大台阶。”